前言
原油中含有微量的有機和無機氯化物。原油加工過程中，由于氯化物的水解及分解會產生HCl氣體，引發(fā)設備腐蝕、銨鹽結垢等問題。原油在蒸餾分餾過程中，引起腐蝕的主要是有機氯，集中分布在150℃以下和350℃以上的餾分。350℃以上的餾分為蠟油加氫原料油，因此監(jiān)控蠟油加氫原料油的氯含量，是掌握加氫裝置運行和腐蝕情況的關鍵依據。近年來有關測定石油及石油產品氯含量的方法有微庫侖法、電位滴定法、燒瓶燃燒法、單色波長色散x射線熒光光譜法等J。微庫侖法更適合輕質石油產品，對蠟油來說存在進樣困難、容易積碳、重復性差等問題。電位滴定法存在分析時間長、不夠環(huán)保、干擾因素多等缺點，燒瓶燃燒法不適于低含量氯的分析。單色波長色散x射線熒光光譜法在近年的油品分析中有一定的應用，但儀器功能單一、分析成本高。開發(fā)波長色散x射線熒光光譜儀測定蠟油中的微量氯元素，直接測定加氫原料油中的微量氯含量，操作簡單快速、結果準確，測量單個樣品只需3min，獲得了滿意的效果。

實驗部分

儀器與試劑

日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus IV

氯苯（CAS：108-90-7，純度>99%）

容量瓶

無氯白油

實驗方法

自制標樣和標準曲線
稱取適量的氯苯和無氯白油于容量瓶中，配置500mg／kg儲備標樣。稱取適量的儲備液，與氯含量為1mg／kg(微庫侖方法測得)的蠟油加氫原料油為空白，用標準加入法配制濃度為1．0、3．0、5．0、7．0、9．0mg／kg的標準溶液，按1．3．1中的條件測量Cl的x射線熒光強度，并與濃度按線性回歸得校準曲線。

空白樣品校準曲線如圖1所示。

測量條件下，X射線熒光強度與油品中氯的質量含量在1．0—9．0mg／kg范圍內有較好的線性關系。回歸線性方程為：F=0．019c+0．040(c的單位為mg／kg；熒光強度F的單位為kcps)，相關系數R2=0．992。結果表明在1．0～9．0mg／kg范圍內熒光強度和質量濃度之間呈線性關系。

2．2基質效應
基質效應(MatrixEffect，ME)，在被測量的樣品中除了待測元素以外的其他元素統(tǒng)稱為基質，由于被測量樣品中基質成分的變化造成測量結果的偏差，就叫基質效應。為了檢驗樣品基質與標準溶液基質(白油)對氯含量測定的影響，將儲備標樣500mg／kg溶液分別稀釋為0、1．0、3．0、5．0、7．0、9．0mg／kg的標準溶液，制作標準曲線，F=0．019c+0．079，R2為0．994，見圖2。白油基質標樣曲線與樣品標準曲線相比，斜率基本相同，但是截距高出將近一倍。

圖2標樣（白油）校準曲線

用相同的加標樣品對不同的標準曲線分析，考察不同基質對測定結果的影響。平均基質效應≤20％，則認為基體效應可以忽略；如果>20％則認為基質效應對檢測結果具有顯著性的影響，基質效應不能忽略，要使用基體校正或標樣基體校正消除影響。基質效應計算如下：

ME％=(M1-M2)／M1×100％

M1為白油校準曲線測定結果，M2為空白樣品校準曲線測定結果。

由表2可知，樣品基質效應是減弱的，juedui值>20％嚴重影響cl元素的測定，分析原因是由于加氫原料蠟油組成復雜，與白油基體在碳氫比，硫含量、氮含量、微量金屬含量方面存在較大差異造成的。為了確保分析結果的準確，采用樣品標準加入的方法配制標樣，建立標準曲線，消除基體干擾。

表2兩種油品基質效應

2．3檢出限和定量下限
加氫原料油中氯含量檢出限，以3倍空白值的標準偏差除以標準曲線的斜率得到，其值為0．6mg／kg，以10倍空白值的標準偏差除以標準曲線的斜率得到2mg／kg。

2．4回收率與精密度試驗
選取4個原料蠟油樣品，采用加標回收率的方法進行準確度試驗，計算回收率93．8％一113．0％，
如表3所示。

表3氯的回收率

選取5個原料蠟油重復測定5次，考察方法的重復性，結果如表4所示。

表4氯的重復性實驗

結論
波長色散x射線熒光光譜法測定加氫原料蠟油中的氯含量，基質效應影響嚴重，采用低含量的空白樣品制作標準曲線能夠消除影響。日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus IV測定快速高效，線性相關性較好，回收率和準確性較高，能夠滿足加氫工藝對原料氯含量監(jiān)控的需要。